可移動放射性熱點(diǎn)截留裝置，核電 現(xiàn)場使用，放射性熱點(diǎn)截留的可移動裝置主耍用于RX/KX 廠房水池去污及控制區(qū)內(nèi)設(shè)備和管線在線去污。
技術(shù)條件
(1)滿足本如下技術(shù)規(guī)范書的相關(guān)要求。
(2)設(shè)計、制造放射性熱點(diǎn)截留的可移動裝置以及進(jìn)行相關(guān)試驗時必須滿足但不限下列標(biāo)準(zhǔn)和文件的要求：
HAF0400 (91)核電廠質(zhì)量
GBJ93- 86工業(yè)自動化儀表工程保證安全規(guī)定
IAEA50 SG-Q07制造的質(zhì)量保證
IAI-A50-SG-Q08科研開發(fā)的質(zhì)量保證
ISO 9001 (2000)： Quality Management Systems-Requirements
其它國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)
(3)除非經(jīng)甲方同意，原則上乙方應(yīng)一次將全部合同物項交付完畢，乙方不得因自身交貨的便利而對合同物項分批零散到貨。
技術(shù)要求
(1)放射性熱點(diǎn)截留的可移動裝置主要由凈化模塊和動力模塊組成，其工作原理是將放射性熱點(diǎn)截留的可移動裝置連接到存在熱點(diǎn)的設(shè)備或管線上，由泵的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動水流，利用水的沖刷作用，將水池、設(shè)備或管線中的熱點(diǎn)沖入濾芯，從而去除沉積的熱點(diǎn)。
(2) 放射性熱點(diǎn)截留的可移動裝置的凈化模塊和動力模塊裝配布局合理，體積和重 量合適，便于移動、吊運(yùn)。
(3) 每個小車設(shè)置帶制動裝置車輪和吊環(huán)，便于移動和吊運(yùn)，為能夠通過RX廠房 的電梯，每個小車的最大外形尺寸長×寬×高不超過900mm× 600mm×1100mm 。
(4) 動力模塊采用氣動隔膜泵為放射性熱點(diǎn)截留的可移動裝置的動力來源，氣動隔膜泵前后設(shè)置隔離閥、流量調(diào)節(jié)閥、流量計、壓力表等，泵的設(shè)計流量要求不小于 15m3/h，最大出口壓力不低于0.5MPa。動力模塊整體振動不能超標(biāo)否則引起設(shè)備損 壞或壽期減短。
(5) 凈化模塊的核心部件為過濾器，完成熱點(diǎn)的過濾功能�？紤]裝置的可移動性能， 過濾器選甩尺寸盡可能小，過濾器濾芯應(yīng)能實(shí)現(xiàn)快速更換，過濾精度要求為兩個等級，分別為50μm和100 μm,規(guī)格尺寸相同，保證不同精度等級過濾器芯的互換性。
(6) 凈化模塊的采用鉛磚進(jìn)行屏蔽，鉛磚的厚度為8mm。
(7) 可移動小車采用SS304不銹鋼材料制造，外表面應(yīng)盡量光滑、平整，無縫隙， 以便淸洗去污。
(8) 各個模塊內(nèi)的管道、管道附件、閥門等設(shè)備的連接釆用焊接方法連接。
(9) 模塊之間的連接采用耐高溫、耐酸堿腐蝕、內(nèi)襯鋼絲的透明軟管，便于在使用過程中觀察水流量，軟管接頭采用絲扣連接,軟管和接頭適用于溫度≤80℃的酸堿 去污劑環(huán)境下使用。
(10)裝置各模塊內(nèi)設(shè)備密封性能好，使用過程中不會出現(xiàn)泄漏。流體流經(jīng)部件不易脫落而形成異物。小車底部設(shè)有廢液收集裝置，以免放射性污水污染房間地面。
(11)儀表電氣設(shè)備方便接線、檢查、標(biāo)定和調(diào)校，計量器具提供計量鑒定證書 。
(12)電源插頭和插座的形式、參數(shù)、規(guī)格、導(dǎo)電、絕緣等技術(shù)條件符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。
